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Le convoyeur à bande est un outil polyvalent et indispensable dans de nombreux secteurs industriels. Son utilisation appropriée améliore de façon considérable l’efficacité, la productivité et la sécurité des opérations de transport de matériaux. Toutefois, cela ne s’improvise pas. Il faut apprendre à utiliser une machine. Comment fonctionne alors le convoyeur à bande ?
Le fonctionnement du convoyeur à bande
Comme la grande majorité des machines, un convoyeur à bande comme le convoyeur par Vulca Concept fonctionne en déplaçant un poids d’un point à un autre. Le poids est constitué par les matières premières ou les produits finis qui sont déplacés.
Lorsqu’on veut déplacer des matériaux, il suffit de configurer le convoyeur à l’image d’une chaîne de montage. La première machine fait passer la bande par le système de poulies et dépose les matériaux sur le sol.
Quant à la deuxième machine, elle prend la bande et la fait passer à la machine suivante, et ainsi de suite. Les matériaux arrivent à une machine finale où ils sont soit finis, soit décomposés en leurs matières premières.
Quels sont les avantages de l’utilisation d’un convoyeur à bande ?
Il existe de nombreux avantages à utiliser un convoyeur à bande. Il s’agit notamment de:
- Un débit plus rapide : Le convoyeur à bande est capable de transporter des matériaux à une vitesse bien plus élevée que les autres types de convoyeurs. Il est donc parfait pour les lignes de production à haut volume.
- La flexibilité : Un système de convoyeur à bande peut être configuré de différentes manières afin de déplacer différents matériaux. Cela signifie qu’il est possible de mettre en place un système qui se déplace dans une direction tandis que d’autres machines se déplacent dans l’autre, par exemple.
- L’amélioration de la visibilité du processus : Comme la bande se déplace dans une boucle continue, on peut facilement observer la qualité et le fonctionnement du processus du début à la fin.
- L’amélioration de la disponibilité des machines : Lorsqu’on utilise un convoyeur à bande, on peut placer la machine n’importe où dans la boucle où il y a de la place.
Cela veut dire qu’on a pas besoin d’entasser les machines dans de petites zones, ce qui est souvent difficile et dangereux.
Comment bien choisir son convoyeur à bande ?
On peut regrouper les convoyeurs à bande en deux différentes catégories. Les standards et les plats. Un convoyeur à bande standard possède une largeur de bande unique tandis qu’une bande plate a une surface large.
Les courroies plates, quant à elles, sont utilisées dans les supermarchés et les lieux de distribution. Ils peuvent transporter des matériaux jusqu’à 25 tonnes à la fois. Il est important de choisir la bonne courroie pour son entreprise en fonction de l’usage qui en sera fait. Les principaux facteurs à prendre en compte sont la capacité et la largeur de la bande transporteuse.
La capacité indique la quantité de matériaux qu’elle peut transporter par minute. La largeur de la bande indique sur quelle distance le matériau peut être étalé. Une bande standard a une largeur de 1,2 mètre, tandis qu’une bande plate a une surface de 2 mètres.
Il y a aussi l’étirement de la courroie qui indique son degré de canalisation. Une courroie standard a un allongement de 6,1 millimètres tandis qu’une courroie plate a une surface de 25 millimètres.
En somme, le convoyeur à bande est un must du secteur industriel. Bien l’utiliser permet d’améliorer la productivité et la compétitivité de son entreprise.